中国化工机械网讯：“*近几日，许多焦化企业争相打电话告知热管技术在焦炉废气利用方面的应用于情况。此前，这项新技术已在我国焦炉废气利用方面累积了十几个顺利案例。

应用于效果指出，它可使焦炭吨成本减少70元到100元，吨焦综合能耗减少10千克左右的标准煤。”3月19日，廊坊市晋盛节约能源技术服务有限公司总经理助理陈亮告诉他记者。

　　记者了解到，作为耗电大户的焦化行业同时还有大量余热可以利用。计算出来指出，对于低4.3米的焦炉，焦炉回避的烟道废气温度在300℃～350℃，65孔焦炉组的烟道废气量低约10万立方米/时。

若将废气温度上升10℃～50℃，可回收的热量就低约170～8400兆焦/时。尤其是对用混合煤气冷却的焦炉来说，若将这部分重复使用的热量用作加压冷却焦炉用的焦炉煤气，可节省大量蒸汽。　　陈亮告诉他记者，热管技术在焦炉烟气利用上的工艺流程只不过并不简单。

他说道，从焦炉蓄热室出来的废热烟气温度为250℃～300℃，只需在烟气管道上设置两个阀门，并在阀门前的两条原主管道上分设两个出有烟口，由管道相连汇聚转入余热重复使用装置（每条新的配备的管道上都设置一个阀门），经换热后废气温度就可降至170℃左右。之后，降温后的废气再行经引风机引进原管道腾出的进风口转入烟囱，引风机后设置烟道阀门，引风机为高压调压风机，借以符合烟道出口压力，维持焦炉的长时间运营。　　他同时说明了水汽系统流程：外来20℃经过软化处置的除氧水转入水箱，并由给水泵处子省煤器，加压后转入蒸汽挤满器，然后通过上升管转入热管蒸发器，吸取烟气中的热量后构成汽水混合物通过下降管再行转入蒸汽挤满器；在蒸汽挤满器内蒸汽与水分离出来产生0.8兆帕饱和状态蒸汽划归外部蒸汽管网，*惜构建对废热烟气的余热利用，废热烟气通过引风机引向转入大气。

　　记者在专访中了解到，山西光大焦化气源有限公司不久前应用于热管技术对90万吨/年焦化项目展开了改建，总投资为663万元。改建后，按装置每小时产0.8兆帕蒸汽10吨，全年系统工作时间按330天计算出来，必要经济效益平均1200万元，即用6个多月之后可以交还全部投资，年可节约标煤12672吨。目前，该技术在山西除了光大焦化顺利应用于外，还有太原焦化厂120万吨/年焦炉烟气重复使用项目、山西同世达焦化有限公司70万吨/年焦炉烟气余热重复使用项目。　　据廊坊市晋盛节约能源技术服务有限公司技术人员讲解，目前，焦炉集气管喷淋用的循环氨水温度为75℃。

国内外资料指出，必要减少循环氨水温度对集气管的操作者并无不良影响。因此，这部分热量是几乎可以利用的。国内不少焦化厂已利用螺旋板换热器重复使用循环氨水中的热量用作办公室采暖和加压工人睡觉用水。

若转用热管换热器，可在完全相同的温度减少范围下重复使用更好的热量。　　另外，焦化厂从蒸氨塔塔底排泄的蒸氨废水温度为105℃，废水所拿走的热量大约占到全塔总热量的60%。因此，如何有效地利用这部分热量也是有一点推崇的。尤其对于生产硫铵的焦化厂来说，离开了蒸氨塔的蒸氨废水只用冷却水加热后再行送往生化干酚装置处置，不仅浪费了大量能源，而且减少了冷却水耗量。

而在饱和器中生产硫铵时，为维持饱和器中的水平衡，还必须用蒸汽在煤气预热器中将煤气加压至60℃～70℃。为有效地利用能源，可使用热管换热器重复使用蒸氨废水的余热，以加压转入饱和器的煤气，才可大幅度降低蒸汽和冷却水的耗量。

　　焦化厂每天要产生大量的高温烟气和废气，用热管换热器来重复使用其中的热量，可大幅度提高气—气换热器的热效率。特别是在在当前焦化企业不受上游焦煤价格结实、下游钢铁行业萧条大大减少焦炭价格的双重断裂下，焦化企业盈利空间大大增大，行业陷于大幅度亏损。热管换热技术的推广应用，将不会对减少焦化企业的能耗起着深远影响的影响。

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